一、本质区别
冷镀锌也就是我们平常说的电镀锌是物理原理，主要操作是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。
热镀锌也称热浸镀锌是利用化学反应做的，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法，是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。

二、原理区别
冷镀锌利用化学原理将锌合金分离成锌离子，附着在钢铁表面，一般锌层薄，钢铁在一般环境下很容易锈蚀。一般冷镀锌用于各种钢制品和构筑物的防腐，冷镀锌的镀锌量很少，每平方米只有１０－５０ｇ。
热镀锌众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ＺｎＯ、Ｚｎ（ＯＨ）２及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜（也称作“白锈”）受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位是－０．７６Ｖ，铁的标准电位是－０．４４Ｖ，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁－锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁－锌合金层，这样可让铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时（一般熔融的锌液为４５５℃左右），首先在界面上形成锌与α铁固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到（或称之为“渗入”）铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属化合物ＦｅＺｎ１３，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于０．００３％，热镀锌覆盖能力好，镀层细密，无有机物夹杂。

三、外观区别
冷镀锌钢管镀出来的产品外表比较平滑、高亮、均匀、平整。冷镀钢钢管内只有两端有少许锌层，再往里没有镀锌层，冷镀锌钢管两端一样光滑，不会产生有锌瘤，且钢管外表没有执行标准。
在工艺复杂零件处的角棱部位很容易产生“电烧”而成灰暗色的现象，该部位锌层较厚。在阴角处也很容易形成死角而产生欠电流灰暗区，该区域锌层较薄。工件整体无锌瘤、结块等现象。
热镀锌外观与冷镀锌进行比较我们会看出，颜色较暗，略显粗糙，没有冷镀锌表面那么光滑，外观呈现银白色，而且容易产生工艺水纹和少许滴瘤，尤其是在工件的一端很容易产生较为明显，且表面不发亮，不太反光。热镀锌钢管当其两端有蓝色的油墨印记的箍标志的，通体有执行标准和规格型号。在热镀锌钢管的一端有锌针或少许瘤挂，内外都有完整的镀锌层。
四、使用效果
实际上，冷镀锌的效果，顶多和涂防绣油相当，甚至不如。结构受力关键部位，千万小心，特别是外露部位。钢材一旦生锈，就会加速钢材老化，致使钢骨架受力减弱造成主体坍塌的危险。
冷镀锌是钢铁在冷却的条件下在表面镀锌，而热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落。热镀锌的锌层比冷镀锌的锌层厚几十倍，防腐蚀性能也是冷镀锌的几十倍。
连栋温室大棚骨架是应用在设施农业中的一种钢结构设施，为了保证温室内作物生长和人员活动的条件，这就要求主体钢骨架要达到防腐要求，所以热镀锌是最好也是最经济的一种防腐形式。

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